一、簡介 

 高韌性硬質合金是以鋼為基體，碳化鎢、碳化鈦等為硬化相采用粉末冶金方法生產的介于硬質合金和合金工具鋼、模具鋼及高速鋼之間的高壽命工模具材料。高韌性硬質合金有較高的硬度、強度、韌性和抗熱裂性，廣泛應用于冷作模具、熱作模具、剪切工具以及各種耐磨零件的制作，使用壽命比合金工具鋼、模具鋼及高速鋼提高十幾到幾十倍。

合金在退火狀態(tài)下（ HRC:35~40）可進行切削等各種形式的機加工、鍛造、熱處理和焊接，且淬火變形量小，僅為0.2%。

 DGW52高韌性硬質合金具有很高的強韌性能，適合在較大沖擊負荷或交變冷熱沖擊負荷條件下使用，可替代M2高速鋼及日本進口的SKH55、SKH59高速鋼用于高速冷鐓機沖棒（沖針）及精沖頭等。產品壽命長，性價比高。

二、典型牌號合金性能

三、其它建議

1，工作溫度范圍建議

  DGW40和DGW52合金，不大于300℃

  DGW35合金，不大于400℃

2，DGW40和DGW52合金可在0～1000℃瞬間急冷急熱狀態(tài)下使用

3,  與鋼比較，高韌性硬質合金磨削比較困難，可利用高韌性硬質合金熱處理后變形小(小于千分之二)的特點，盡量在淬火前磨削，少留磨削量，淬火后精磨或研磨。在尺寸精度要求允許的情況下，也可在淬火前磨到尺寸，淬火后拋光。磨削適于采用粗粒大孔隙砂輪(如：30-60#中軟碳化硅砂輪)。用金鋼石或CBN砂輪更好，也需要偏粗粒度的(如：80-100#)。

4，冷裝套選擇錐度以單邊1°－2°為宜。