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東莞市德諾金屬鋼鐵有限公司
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0Cr15Ni7Mo2Al(PH15–7Mo)工藝性能a 熱加工 鋼的熱加工溫度范圍為1160～900℃。b 冷加工 鋼的冷加工硬化傾向較大，在冷軋、冷拔或沖壓時宜采用大壓下量少道次的操作規(guī)范，并適當(dāng)進(jìn)行固溶處理。冷加工通常在固溶狀態(tài)下進(jìn)行。c 熱處理 使用RH或TH制度時，通常在固溶狀態(tài)下進(jìn)行零部件加工，而后依據(jù)RH或TH制度程序繼續(xù)完成固溶處理后的熱處理工序。按RH制度處理時，如冷處理后馬氏體轉(zhuǎn)變不充分，可適當(dāng)降低調(diào)整處理溫度，以提高M(jìn)s，但不應(yīng)低于900℃。以冷加工狀態(tài)交貨的產(chǎn)品，使用廠僅進(jìn)行簡單的時效即可(CH制度)，CH制度一般適用于彈性元件。無論是冷處理還是時效處理，可根據(jù)實(shí)際情況重復(fù)進(jìn)行1～2次，重復(fù)時效溫度不能低于初次的時效溫度。d 焊接 此鋼可進(jìn)行電弧焊和電阻焊，以氣體保護(hù)焊，焊接通常在固溶狀態(tài)下進(jìn)行，焊后宜進(jìn)行全程熱處理，焊接效率可達(dá)90%以上。如果在終熱處理狀態(tài)下焊接，焊后又不重新熱處理，此時焊接頭拉伸強(qiáng)度下降較多。點(diǎn)焊、滾焊和氬弧焊的性能見表1至表3。表1 0Cr15Ni7Mo2Al的點(diǎn)焊性能
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材料狀態(tài) |
試驗(yàn)溫度∕℃
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焊點(diǎn)核心直徑∕mm
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焊點(diǎn)平均總負(fù)荷∕N
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焊點(diǎn)數(shù)
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焊前熱處理
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20
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3.5～4.0
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7522
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7
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焊后熱處理
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3.8～4.0
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7473
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6
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焊前熱處理
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450
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4.0
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5815
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6
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焊后熱處理
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3.5～4.5
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6090
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6
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注：焊前熱處理為1050℃空冷+950℃空冷+(–70℃)2h+450℃1h空冷，焊接。 焊后熱處理為1050℃空冷，焊接，焊后950℃空冷+(–70℃)2h+450℃1h空冷。 材料厚度1.3mm。表2 0Cr15Ni7Mo2Al的滾焊性能
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材料狀態(tài) |
試驗(yàn)溫度∕℃
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焊縫寬度∕mm
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焊縫強(qiáng)度∕MPa
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焊縫強(qiáng)度系數(shù)∕%
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焊前熱處理
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20
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5
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975
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70
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焊后熱處理
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5
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1170
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84
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焊前熱處理
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450
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5
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811
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68.4
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焊后熱處理
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5
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839
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71.3
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