牌

號(hào)

相當(dāng)于

ISO分

組代號(hào)

性能

用                途

密   度

抗彎強(qiáng)度

硬  度

G/Cm³

N/mm²

HRA

YG3

K01

14.9-15.3

≥1180

≥90.5    

適合鑄鐵、有色金屬及其合金與非合金材料連續(xù)切削時(shí)的精車,半精車。并能對(duì)鋼、有色金屬及其線材拉伸、亦適合于噴沙用噴咀

YG3X

K01

15.1-15.4

≥1300

≥91.5

YG6X

K10

14.8-15.1

≥1560

≥91.0

適合冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱鋼、合金鋼的加工。亦適合普通鑄鐵的加工。

YG6A

K10

14.7-15.1

≥1580

≥91.0

YG6

K20

14.7-15.1

≥1670

≥89.5

適合鑄鐵、有色金屬、合金與非合金材料的精加工與半精加工，亦用于鋼、有色金屬線材的拉伸，地質(zhì)用電鉆、鋼鉆鉆頭等

YG8

K20-K30

14.6-14.9

≥1840

≥89

適合鑄鐵、有色金屬、非金屬材料的粗加工，鋼及有色金屬、管材的拉伸，地質(zhì)用各種鉆頭、機(jī)器制造用工具及易磨損零件。

YS2T

K30-M30

14.5-14.8

≥2300

≥91.5

適用低速粗加工，銑削鈦合金及耐熱合金，做切斷刀及絲錐尤佳。

YG10HT

K30-M30

14.4-14.6

≥2100

≥91.5

YB06

K05-K10

14.9-15.0

≥3000

≥93.5

適用于制作φ3.2-6.3mmPCB大直徑鉆頭、φ0.8-3.2mmPCB

微鉆、微銑刀和鉸刀等硬質(zhì)合金工具。

YB10

K05-K10

14.4-14.5

≥3000

≥91.8

適用普鋼、鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、鎳基及鈦合金等材料的加工。推薦用于麻花鉆頭、立銑刀、絲錐、槍鉆等通用工具材料。

YB12

K05-K10

14.0-14.1

≥3200

≥92.0

適用于鈦合金，耐熱合金，不銹鋼，淬硬鋼，灰口鑄鐵，玻璃纖維增強(qiáng)塑料等材料的加工。用于制作各種規(guī)格的立銑刀、球頭銑刀等硬質(zhì)合金工具。

YK25

K40

14-.3-14.6

≥2100

≥86.5

適用于鑲鑲制造重型鑿巖機(jī)用的鉆頭:如深孔鉆進(jìn)、鑿巖臺(tái)車等用的釬頭。

YG11C

K40

14.0--14.4

≥2060

≥86.0

YG15

K40

13.9-14.1

≥2020

≥86.5

適用于堅(jiān)硬巖層鑿巖,壓縮率大的鋼棒、管材拉伸、沖壓工具,粉末冶金自動(dòng)壓機(jī)模具的柜芯等。

YG16C

13.7-14.1

≥2400

≥84.0

一般耐沖擊用鍛造模,紅打模等。

YGH40

13.5-13.9

≥2450

≥83.0

主要用于紅沖模的制作。

YG20

13.4-14.8

≥2480

≥83.5

適用制作沖擊力不大的模具:如沖壓手表零件、電池殼、小螺帽等。

YG20C已發(fā)

13.4-14.8

≥2480

≥82.5

適用標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、等制作用的冷鐓、冷沖、冷壓模具的制作。

YLH40.5

13.3-13.6

≥2540

≥82

一般用于制作螺絲模與不銹鋼螺絲模。

YLH90

13.2-13.5

≥2580

≥81.5

用于制作耐沖擊鍛造模。

YLH100

13.0-13.4

≥2650

≥81

主要制作各種沖模、沖頭等耐磨零件，具有高強(qiáng)度和耐沖擊性能。

YT15

P10

11.1-11.6

≥1180

≥91.0

適用于碳素鋼和合金鋼連續(xù)加工時(shí)的粗加工和半精加工,精加工。

YT14

P20

11.2-11.8

≥1270

≥90.5

適用碳素鋼和合金鋼不平整面的粗加工,間斷切削時(shí)的半加工。

YT5

P30

12.5-13.2

≥1430

≥89.5

適用碳素鋼和合金鋼不平整面與間斷切削時(shí)的粗加工。

YW1

M10

12.7-13.5

≥1180

≥91.5

適用耐熱鋼、高錳鋼及普通鋼和鑄鐵的加工。

YD05

14.7-15.0

1350

≥92.0

適合耐熱鋼、合金鋼、普通鑄鐵的加工和耐磨件制作。

YD10

14.5-14.8

≥1860

≥91.5

適用低速粗加工，銑削鈦合金及耐熱合金，做切斷刀及絲錐尤佳